滁州陶瓷膜設(shè)備-浦膜環(huán)?！钙焚|(zhì)保障」-微濾陶瓷膜設(shè)備：

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陶瓷膜設(shè)備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術(shù)需求

　　目前國內(nèi)外除塵技術(shù)主要有旋風除塵、布袋除塵、電除塵、電袋除塵、顆粒床過濾除塵、多孔無機膜過濾以及其他的一些除塵方式。旋風除塵的除塵效率差，不能滿足環(huán)保排放要求，一般僅用于預除塵。布袋式除塵受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，平板式陶瓷膜設(shè)備，使用溫度不能過高，一般在低于250℃下使用，顯然不能滿足高溫煙氣凈化的需求。電除塵存在電暈放電不穩(wěn)定、電極壽命短、對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，也不宜在高溫下長時間使用（一般低于380℃）。顆粒層過濾除塵耐高溫、耐腐蝕，不過其過濾效率尚不理想，粉塵排放濃度偏高。金屬膜以及金屬編制的濾料價格昂貴，且由于不耐腐蝕以及磨損，應(yīng)用受到局限。其他過濾方式中，中空板式陶瓷膜設(shè)備，已研究或正在研究的除塵技術(shù)有陶瓷織狀過濾器、陶瓷纖維過濾器等，這些除塵器的過濾效率都能達到99%以上，但都存在諸如強度低、易堵塞失效等問題。

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      冶金、建材等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高溫煙氣。由于這些煙氣含塵量高，塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低，甚至出現(xiàn)沉積堵塞等問題，微濾陶瓷膜設(shè)備，尚沒有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱，造成嚴重的能源浪費。

　　工業(yè)高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對環(huán)境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進行脫除，否則高含塵煙氣中的煙塵粒子會附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統(tǒng)工藝是先將高溫煙氣（水冷）降溫后再除塵，由于很多使用效果優(yōu)異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上，因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進行升溫，這又消耗很多能源。

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　　多孔陶瓷膜過濾器具有耐高溫、耐腐蝕、機械強度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，且可以通過多次“清洗”實現(xiàn)功能再生，使用壽命長等突出優(yōu)點，因而被認為是高溫含塵煙氣除塵的比較好的選擇之一。如圖1所示，與旋風除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器和高效靜電除塵器等相比，多孔陶瓷過濾器的除塵效率高，滁州陶瓷膜設(shè)備，超過99.9%，其過濾性能，尤其針對PM2.5以下的超細塵粒的過濾效率是其他除塵器難以企及的。另外，多孔陶瓷過濾材料不會產(chǎn)生二次污染，是高溫含塵煙氣深度凈化適宜和有發(fā)展前景的材料之一。

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